新式起重机

概    述

——该型号起重机是在引进和消化国外技术的基础上，以模块化设计理论为指导，以现代计算机技术为手段，引入化设计及性设计方法，采用进口配置、新材料、新工艺完成的具有轻量化、通用化、节能环保、免维护及高技术含量的新型起重机。

——本起重机的设计、制造及检验均执行颁布的国家有关标准，等效采用部分FEM、DIN、IEC等国外标准，与原有通用QD型桥吊产品相比，自重减轻约15～30%，大轮压减小约10～35%，可以降低起重机对厂房结构的要求，节约厂房制造成本。传动机构的重要部件减速器**采用硬齿面、精度高齿轮副，加上钢制卷筒、锻造车轮以及变频调速系统的应用，使得该型号起重机成为传统通用桥式起重机的更新换代产品，适用于机械制造、装配、石油化工、仓储物流、电力建设、造纸、铁路等行业。

——主梁采用偏轨道箱型结构，与端梁采用强度高螺栓连接，便于运输。专注化加工设备确*主端梁联接精度，使起重机运行平稳。起重小车开放式紧凑型卷扬结构，中小吨位也可采用新型葫芦小车。

——大、小车运行机构采用欧洲技术三合一驱动形式，硬齿面减速机，结构紧凑，噪声小，不漏油，使用寿命长。

——因采用新型紧凑小车及强度高材料，整机外形尺寸小，重量轻，相对传统起重机，在相同起升高度条件下，厂房高度均可降低，**减少厂房造价。

——模块化设计，实际周期短，通用化程度高，提高零部件的利用率。

——全变频控制，运行平稳，无冲击，重载慢速，轻载快递，节能减耗。

新型起重机特点

自重轻

公司自己开发的设计软件，结合三维造型及有限元分析，从起升机构，钢结构到附件均采用合理的结构，在加上强度高材料的大范围应用，提高了承载能力，降低了自身重量，较传统起重机自重轻，轮压小。

占用空间小

吊钩至两侧的距离小，工作范围大，轨道面以上高度尺寸小，**利用厂房空间。

运行维护成本低

由于轮压小，外形尺寸小，可减低厂房等前期工程投资，同时照明、取暖等设施也能节省一部分费用。且产品性能，经久耐用，使后期产品在使用过程中所需的附加费用降至低。选配的高质量、性能高零部件使维护、维修的工作量大为减少，总装机功率有所降低，使用成本得以节约。

工作性能高

采用变频技术，重载慢速，轻载快速，调速范围1:1，起重机运行平稳，减小对厂房的冲击。结合防摇摆技术，可实现吊运物品的精度高定位。

——采用德国进口的起升电机，减速器。起升电机，减速器、卷筒和起升限位开关的一体化紧凑型设计节约了用户的使用空间。模块化设计在增强了机构的性的同时**降低了维护时间和成本。

——具有更快更多的起吊速度和多种滑轮倍率可供选择。标准小车运行机构采用变频器控制，速度达到20米/分，使小车行走时吊运物品搬动小、定位，可地吊运精密贵重物品。

操作简便

采用多种的悬挂式控制器，用于控制起重机的运行。带有液晶显示的悬挂式控制器可与与性能控制系统进行交互式通讯，在提*重物时，保持显示重量信息。

也可选配无线遥控系统（分按钮式和摇杆式），为在苛刻复杂的环境下使用起重机，提供了的控制解决方案。

具有连锁、超载保护、零位保护、限位保护等多项保护措施，起重机的运行。

起升卷筒为钢制卷筒，钢丝绳偏角小，**避免磨损。

起升电机带有*立的风冷系统，含有热敏保护功能，保护等级IP54.

带有*立的制动系统，具有自动磨损补偿功能。如有其它要求，可配备两个制动系统。

具有的PLC自动检测和友好的人机界面，对起重机的性能、性和作业状况进行测量、计算和监控，使物品输送更。

绿色制造技术

采用绿色设计理念，强度高材料的大范围应用，主梁无焊缝下料、自动化焊接技术以及激光切制技术，实现了生产过程中的节能环保，减低了对环境的污染破坏。

定位快捷

变频系统的引入，解决了以往实际操作中，速度可控性差，以及单速机构运行中，大车或小车开过或不到的情况，从而提高了物品的吊运周期，频繁作业时，效果尤为明显。防摇摆技术的采用，更是提高了吊运物品的定位精度。

PLC可编程控制器+人机界面（选配）

每个应用过传统起重机的用户都曾经在发生一些常见故障后，爬上爬下排查各种原因，工作繁琐效率低下。采用PLC+人机界面后，简化了复杂的电控系统，提高了系统稳定性，降低了设备故障率，对于出现的设备故障可以自我诊断，通过显示屏提示给操作或维修人员，以快速度解决问题。

监控系统（选配）

PLC与触摸屏结合使用，利用接触屏强大的人机交互功能，可以对起重机的实时运行情况进行监控和故障显示，及时显示起重机的状态。